Pièces en aluminium de pièce forgéee d'OEM 7050 pour le composant à haute contrainte/pièces en métal de pièce forgéee/pièces de rechange de pièce forgéee
Profil de l'entreprise
Le 10 mai 2011, Shanghai Jima Industrial Co., Ltd a été créée.
JIMA Aluminium principalement forgé et spécialisé dans la production de grandes pièces forgées, la précision en aluminium, les extrusions d'aluminium, le traitement de forgeage des métaux, le traitement thermique, etc., a formé un processus de production complet des matières premières à la chaîne d'accessoires en aluminium du produit fini.
Le matériel est lela vie deforger.La qualité des pièces forgées a toujours été indissociable de la qualité des matériaux.
Jima Aluminium s'appuie sur ses avantages techniques, de la fabrication de matériaux à la fabrication de ses propres pièces forgées en alliage d'aluminium de haute qualité.Depuis le début de la fusion des matériaux, la composition des matériaux, la microstructure, les performances, le processus de déformation des matériaux, la rationalisation du forgeage, le traitement thermique du forgeage, la structure métallographique, la surface et l'apparence du forgeage, la stabilité thermique du forgeage, etc., pour contrôler pleinement la qualité des pièces forgées.
Possède une riche expérience dans la production et le traitement de matériaux en alliage d'aluminium à haute résistance et résistants à l'usure et de produits en acier allié.
Avantage : JIMA Aluminium conserve toujours certains stocks de matériaux en alliage d'aluminium dur disponibles tels que 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.
Il y a environ 175 employés et une superficie totale de 40 000 mètres carrés.
Possède une riche expérience dans la production et le traitement de matériaux en alliage d'aluminium à haute résistance et résistants à l'usure et de produits en acier allié.
Nos avantages
1. 3 brevets techniques et 2 brevets pratiques liés à la fusion, à la cristallisation et au forgeage d'alliages d'aluminium à haute teneur en silicium
2. Plusieurs presses professionnelles adaptées à la vitesse de déformation des alliages d'aluminium à haute teneur en silicium
3. Deux fours de chauffage à fréquence intermédiaire adaptés au chauffage de matériaux magnétiques faibles tels que les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium
4. Processus de forgeage parfait de divers pistons et plateaux cycliques, technologie d'outillage de moule, matériaux et normes d'inspection des produits.
5. Notre solide soutien technique est notre relation de coopération étroite entre l'entreprise et la recherche scientifique de l'université.
6. Nous sommes des entreprises de haute technologie
7. Capacité de développement : alliage d'aluminium, alliage de titane, super alliage, développement de forgeage de métaux non ferreux
détails du produit
Matériel |
Alliage d'aluminium 7050 |
Processus |
Forgeage + CNC + traitement thermique |
Traitement de surface |
Transparent, couleur anodisé, anodisation dure, revêtement en poudre ; sablage, sculpture au laser, sérigraphie ; nickelé, chromé, galvanisé, placage argent/or ; Revêtement d'oxyde noir, polissage ;etc... |
Mcapacité de fabrication |
Dépend de la complexité des différents produits et quantités |
Expérience |
Service d'usinage d'aluminium pendant 12 ans |
Emballage |
Palettes en bois standard d'exportation Une autre demande selon vos besoins |
MOQ |
1 PCS |
Goûter |
Peut être personnalisé |
Moule |
Peut être personnalisé |
Délai de mise en œuvre |
Moule pendant 15-20 jours
Processus pendant 15-20 jours
|
FEO |
Peut être personnalisé |
Composition chimique du 7050 |
Alliage |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Zr |
Autres |
Al |
Chaque |
Total |
7050 |
0.12max |
0.15max |
2.00-2.60 |
0.10max |
1.90-2.60 |
0.04max |
5.70-6.70 |
0.06max |
0,08-0,15 |
0.05max |
0.15max |
Repos |
Spécifications techniques du 7050-T7451
Propriétés physiques |
Métrique |
Anglais |
commentaires |
Densité |
2,83 g/cc |
0,102 lb/in³ |
AA ;Typique |
|
Propriétés mécaniques |
Métrique |
Anglais |
commentaires |
Dureté, Brinell |
140 |
140 |
Charge de 500 kg avec boule de 10 mm.Valeur calculée. |
Dureté, Knoop |
177 |
177 |
Converti à partir de la valeur de dureté Brinell |
Dureté, Rockwell A |
51,6 |
51,6 |
Converti à partir de la valeur de dureté Brinell |
Dureté, Rockwell B |
84 |
84 |
Converti à partir de la valeur de dureté Brinell |
Dureté, Vickers |
162 |
162 |
Converti à partir de la valeur de dureté Brinell |
Résistance à la traction, ultime |
524 MPa |
76000 psi |
AA ;Typique |
Résistance à la traction, Rendement |
469 MPa |
68000 psi |
AA ;Typique |
Allongement à la rupture |
11 % @Diamètre 12,7 mm |
11 % @Diamètre 0,500 po |
AA ;Typique |
Module d'élasticité |
71,7 GPa |
10400 ksi |
AA ;Typique;Moyenne de traction et de compression.Le module de compression est supérieur d'environ 2 % au module de traction. |
Coefficient de Poisson |
0,33 |
0,33 |
|
Résistance à la rupture |
>= 22,0 MPa-m½ |
>= 20,0 ksi-in½ |
SL |
|
>= 24,2 MPa-m½ |
>= 22,0 ksi-in½ |
TL |
|
>= 26,4 MPa-m½ |
>= 24,0 ksi-in½ |
LT |
|
28,0 MPa-m½ |
25,5 ksi-in½ |
K(IC) dans le sens SL |
|
28,6 MPa-m½ |
26,0 ksi-in½ |
moyenne;SL |
|
29,7 MPa-m½ |
27,0 ksi-in½ |
moyenne;TL |
|
31,0 MPa-m½ |
28,2 ksi-in½ |
K(IC) dans le sens TL |
|
35,0 MPa-m½ |
31,9 ksi-in½ |
K(IC) dans le sens LT |
|
35,2 MPa-m½ |
32,0 ksi-in½ |
moyenne;LT |
Module de cisaillement |
26,9 GPa |
3900 ksi |
|
Résistance au cisaillement |
303 MPa |
44000 psi |
AA ;Typique |
|
Propriétés électriques |
Métrique |
Anglais |
commentaires |
Résistivité électrique |
0,00000430 ohm-cm |
0,00000430 ohm-cm |
|
|
Propriétés thermiques |
Métrique |
Anglais |
commentaires |
CTE, linéaire |
21,7 µm/m-°C @Température -50.0 - 20.0 °C |
12,1 µin/in-°F @ Température -58,0 - 68,0 °F |
|
|
23,0 µm/m-°C @Température 20.0 - 100 °C |
12,8 µin/in-°F @ Température 68,0 - 212 °F |
AA ;Typique;moyenne sur la plage |
|
23,5 µm/m-°C @Température 20.0 - 100 °C |
13,1 µin/in-°F @ Température 68,0 - 212 °F |
|
|
24,4 µm/m-°C @Température 20.0 - 200 °C |
13,6 µin/in-°F @ Température 68,0 - 392 °F |
|
|
25,4 µm/m-°C @Température 20.0 - 300 °C |
14,1 µin/in-°F @ Température 68,0 - 572 °F |
|
La capacité thermique spécifique |
0,860 J/g-°C |
0,206 BTU/lb-°F |
|
Conductivité thermique |
157W/mK |
1090 BTU-in/hr-ft²-°F |
|
Point de fusion |
488 - 629,4 °C |
910 - 1165 °F |
AA ;Gamme typique basée sur la composition typique des produits forgés >= 1/4 po d'épaisseur |
Solidus |
488 °C |
910 °F |
AA ;Typique |
Liquide |
629,4 °C |
1165 °F |
AA ;Typique |
|
Propriétés de traitement |
Métrique |
Anglais |
commentaires |
Température de recuit |
413 °C |
775 °F |
|
Température de la solution |
477 °C |
890 °F |
|
Température de vieillissement |
121 - 177 °C |
250 - 350 °F |
|
|
Mots clés
tube forgé en aluminium 7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
pièces forgées en aluminium7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
Anneaux forgés en aluminium7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
pièces automobiles en aluminium7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
alliage d'aluminium forgé7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
pièces forgées à chaud en aluminium7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
pièces automobiles forgées à froid7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
pièces de machines à forger7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
forger des pièces métalliques7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
forger des pièces de rechange7050/A97050 AlZn6CuMgZr A7050 EN AW 7050/AlZn6CuMgZr
Exposition de produits
Affichage d'atelier
Capacité d'équipement
Presses de 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T et 300T
5T, 2T, 750KG, trois marteaux de forgeage gratuits
4 diamètres axiaux avec des diamètres de 8M, 5M et 2M
Presse à forger à trois voies de 500 tonnes
Presse double action 450T
Presse à friction 400T (4 jeux)
Presse à friction pour forgeage à chaud 630T
4 fours de traitement thermique
Four de chauffage à bande de maille 6 ensembles
2 fours à moyenne fréquence
Équipement d'usinage CNC 8 ensembles
Contrôle de la qualité
Machine d'essai universelle de matériaux métalliques
Un ensemble complet d'équipements pour les essais de composition des matériaux
Microscope métallographique haute puissance (1400 fois)
Microscope métallographique de faible puissance (40 fois)
Mappeur de projection 3D, 2D (CAM)
Appareil d'essai de dureté Brinell, Weber
Machine à polir les éprouvettes
Balances analytiques
machine de marquage
Détecteur de défauts à poudre de phosphore
Notre société a passé l'attestation de qualité ISO2001-9000 et a établi un système de contrôle de qualité ISO complet.Le système de gestion TS16949 est maintenant en cours.
Les installations de contrôle de la qualité (équipements, instruments et talents) sont disponibles, y compris les mesures à 3 voies, l'examen métallographique, les tests d'intensité, les tests de composition des matériaux, l'inspection des mesures, etc. La base de recherche universitaire a été fondée en coopération avec les universités et la formation pratique station a été mise en place pour les étudiants diplômés.
Procédure de fabrication
Après vente
Paquet et expédition
FAQ
Q1 :Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
A1: envoyez-nous un e-mail de demande, nous vous contacterons dès que nous recevrons votre courrier.
Nous vous proposerons le devis dans les 24 heures ouvrables après réception de vos informations détaillées.Pour vous citer plus rapidement et plus précisément,
veuillez nous fournir les informations suivantes avec votre demande :
1) Dessins CAO ou 3D
3) Exigence matérielle
4) Traitement de surface
5) Quantité (par commande/mois/annuel)
6) Toute demande ou exigence particulière, telle que l'emballage, les étiquettes, la livraison, etc.
Q2 : combien de temps puis-je obtenir l'échantillon ?
A2: dépend de vos articles spécifiques, un délai de 3 à 7 jours est généralement requis.
Q3 : Combien de temps dure le délai d'exécution pour les moules et les pièces d'usinage ?
A3: Tout dépend de la taille et de la complexité du moule (pièces).
Normalement, le délai de livraison est de 18 à 20 jours pour les moules.Si les moules sont très simples et pas gros, nous pouvons les élaborer en 15 jours.
Le délai d'usinage des pièces est d'environ 2 à 4 semaines.
Pour la fabrication de tôles, le délai de livraison est d'environ 3 à 5 semaines.
Q4 : Pouvons-nous signer la NDA ?
A4 : Bien sûr.Nous ne divulguons jamais les informations des clients à qui que ce soit.nous garderons bien votre dessin et ne le divulguerons pas à d'autres sans votre permission.
Q5 : Est-il possible de savoir comment vont mes produits sans visiter votre usine ?
A5: Nous vous proposerons un calendrier de production détaillé et enverrons des rapports hebdomadaires avec des images numériques et des vidéos montrant l'avancement de l'usinage ou de l'injection plastique.